Die industrielle Aluminiumoxid-Gewinnung stellt extreme Anforderungen an die eingesetzten Komponenten. Besonders Industriearmaturen sind hier hohen abrasiven und korrosiven Belastungen ausgesetzt, was zu schnellerem Verschleiß und häufigerem Austausch führen kann. Eine ineffiziente Wahl der Materialien und Konstruktionen der Industriearmaturen wie Regelklappen wirkt sich nicht nur negativ auf die Anlagenverfügbarkeit aus, sondern verursacht zudem erhebliche Kosten und Betriebsunterbrechungen.

Wie gelingt es, die Standzeit der eingesetzten Regelklappen signifikant zu erhöhen und den Anforderungen dieses anspruchsvollen Mediums gerecht zu werden? Die Antwort liegt in innovativen Lösungen wie der GEFA-Regelklappe mit Keramikauskleidung, die speziell für härteste Bedingungen entwickelt wurde.

Optimierte Standzeit für härteste EinsatzbedingungenDie Aluminiumoxid-Gewinnung ist ein technisch anspruchsvoller Prozess. Typische Betriebsbedingungen umfassen:

• Medium: Aluminiumhydroxid-Gemisch mit 17 % Natronlauge (NaOH)
• Feststoffgehalt: 600 g/L
• Temperatur: +70 °C
• Volumenstrom: 600–800 m³/h
• Regelstellung der Klappe: 25–55°

Diese Bedingungen sind geprägt durch einen hohen Feststoffanteil, chemische Aggressivität der Natronlauge sowie eine Vielzahl abrasiver Partikel. Herkömmliche Regelklappen zeigen hier bereits nach kurzer Zeit starke Verschleißerscheinungen, insbesondere am Gehäuse und an der Klappenscheibe, was ihre Funktionsfähigkeit und Lebensdauer stark beeinträchtigt.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat GEFA eine Regelklappe entwickelt, deren Konstruktion eine deutliche Verbesserung der Standzeit ermöglicht. Das Kernstück dieser Weiterentwicklung ist der Einsatz von Hochleistungskeramik (Al₂O₃ > 99,7 %) in der Gehäuseauskleidung.

Aufbau und Materialien

• Gehäuseauskleidung: Hochleistungskeramik Al₂O₃ (> 99,7 %) für extreme Verschleißresistenz
• Klappenscheibe und Welle: Gefertigt aus ledeburitischem 12 % Chromstahl, sekundär gehärtet auf ca. 55 HRC für maximale Robustheit
• Antriebssystem: Pneumatischer Schwenkantrieb (doppeltwirkend), Elektropneumatischer Stellungsregler mit Eingangssignal 4–20 mA

Diese Material- und Konstruktionskomponenten wurden gezielt ausgewählt, um den spezifischen Anforderungen der Aluminiumoxid-Gewinnung effizient zu begegnen.

Die Hochleistungskeramik ist extrem widerstandsfähig gegenüber abrasiven Partikeln im Medium. Während das Gehäuse bei Regelklappen ohne Keramikeinsatz signifikant verschleißt, zeigt die Keramikauskleidung eine nahezu verschleißfreie Leistungsfähigkeit, selbst bei intensivem Einsatz.

Die Regelstellung der Klappe wurde so konstruiert, dass abrasives Material gezielt vom Gehäuse weggeführt wird. Dadurch wird die Belastung des gesamten Systems minimiert.

Dank der Materialkombination wurde die Standzeit der Regelklappe bereits im Einsatz um ein Vielfaches erhöht. Erste Praxistests ergaben eine Betriebsdauer von mindestens 3500 Stunden, ohne die Funktionalität des Gehäuses oder der Klappenscheibe zu beeinträchtigen.

Die verlängerte Betriebsdauer führt nicht nur zu einer Reduzierung der Austauschhäufigkeit, sondern senkt auch die Betriebskosten langfristig. Weniger Wartungsintervalle bedeuten zudem höhere Anlagenverfügbarkeit.

Die Einführung der GEFA-Regelklappe mit Keramikauskleidung zeigt eindrucksvoll, wie innovative Materialauswahl und gezielte Konstruktionsänderungen selbst härtesten Einsatzbedingungen standhalten können. Die Kombination aus hochgradiger Verschleißfestigkeit, verlängerten Standzeiten und optimierter Funktionalität macht dieses Produkt zu einer idealen Lösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Für Ingenieure und Betreiber moderner Anlagen bedeutet dies nicht nur eine nachhaltige Effizienzsteigerung, sondern auch einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil.

Interessieren Sie sich für weitere Informationen oder Einsatzmöglichkeiten? Kontaktieren Sie das GEFA-Team, um mehr über die Vorteile der Regelklappe in Keramikausführung zu erfahren. Gemeinsam finden wir die passende Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen.

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Drosselklappe KGT

Schlauchventile können wichtige Komponenten in anspruchsvollen industriellen Anwendungen sein, bei denen schwierige Medien wie abrasive, verkrustende oder korrosive Stoffe im Einsatz sind. Als ein führender Anbieter von Prozesslösungen hat die GEFA Processtechnik GmbH es sich zur Aufgabe gemacht, solche Herausforderungen mit effizienten Armaturen zu lösen. Unsere Schlauchventile stehen für Zuverlässigkeit, geringe Betriebskosten und minimalen Wartungsaufwand.

Doch was macht Schlauchventile besonders? Wo kommen sie zum Einsatz, und wie unterstützt die Technologie unsere Kunden bei der Optimierung ihrer Prozesse? Lesen Sie weiter, um mehr über die Vorteile unserer Schlauchventile zu erfahren und wie sie Ihr Unternehmen voranbringen können.

Schlauchventile bestehen aus einem Elastomerschlauch, der das einzige Bauteil ist, das mit dem Prozessmedium in Kontakt kommt. Zur Steuerung wird der Schlauch durch unterschiedliche Betätigungsmechanismen (manuell, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch) verengt oder geöffnet. Diese einfache Konstruktion ermöglicht ungehinderten Durchfluss, reduzierte Strömungswiderstände und eine absolut dichte Abdichtung.

Vorteil: Selbst bei anspruchsvollen Prozessbedingungen bleibt der Elastomerschlauch flexibel und zeigt eine unübertroffene Beständigkeit.

Schlauchventile finden Anwendungen in Industrien, in denen schwierige Medien verarbeitet werden, darunter:

• Chemische Industrie: Umgang mit korrosiven oder viskosen Flüssigkeiten
• Bergbau: Transport von abrasiven Schlämmen und Feststoffen
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Hygienischer Umgang mit pastösen oder pulverförmigen Produkten
• Wasser- und Abwassertechnik: Effiziente Regelung von Medien mit hohem Feststoffgehalt

Die Schlauchventile der GEFA Processtechnik GmbH setzen neue Maßstäbe für moderne Anwendungslösungen. Dank der innovativen Konstruktion des zweiteiligen Gehäuses kann der Schlauch schnell und unkompliziert ausgetauscht werden. Die präzise lineare Regelung ermöglicht eine exakte Steuerung des Durchflusses, während der Einsatz hochwertiger Materialien für Stabilität und Sicherheit selbst in abrasiven und anspruchsvollen Umgebungen sorgt. Diese Kombination aus Innovation und Effizienz macht die Schlauchventile zu einem unverzichtbaren Bestandteil fortschrittlicher Prozessanwendungen.

Dank ihres einfachen Aufbaus sind unsere Schlauchventile eine wirtschaftliche Lösung für komplexe Prozessanforderungen. Der Elastomerschlauch kann unkompliziert und ohne komplexe Werkzeuge gewechselt werden, was die Kosten für Wartung und Ersatzteile erheblich reduziert. 

Verhindert Stauungen oder Blockaden und die natürliche Biegebewegung des Elastomerschlauchs verhindert Ablagerungen und hält das Ventil funktionsfähig.

Unsere Schlauchventile bieten eine breite Auswahl an Elastomer-Qualitäten und Gehäusewerkstoffen, um den individuellen Anforderungen verschiedenster Industrien gerecht zu werden. Sie können somit optimal an Ihre spezifischen Prozesse und Medien angepasst werden.

Im Vergleich zu traditionellen Ventillösungen gewährleisten unsere Produkte eine längere Lebensdauer und Betriebssicherheit unter extremen Bedingungen.

Wenn Sie Interesse an unseren zuverlässigen und innovativen Schlauchventilen haben, besuchen Sie unseren Produktbereich auf unserer Website. Dort finden Sie detaillierte Beschreibungen, technische Spezifikationen und Produktblätter, die Ihnen helfen, die beste Wahl für Ihre Anwendung zu treffen.

GEFA Schlauchventile

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Mit dem kontinuierlichen Fortschritt in der industriellen Technik wächst auch der Bedarf an Materialien und Technologien, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Dieser Bedarf wird besonders deutlich im Umgang mit korrosiven Anwendungen. In diesem Kontext sticht der dreiteilige Kugelhahn der Serie DG1 hervor, der aus dem besonders korrosionsbeständigen Werkstoff 1.4529 gefertigt ist und speziell für solche anspruchsvollen Einsatzbereiche entwickelt wurde.

In modernen Schlüsselindustrien wie der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie sowie der Wasseraufbereitung sind Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend. Die Auswahl der richtigen Materialien und Komponenten kann den Unterschied zwischen einem reibungslos laufenden Betrieb und kostspieligen Ausfallzeiten ausmachen. Hier spielt der korrosionsfeste dreiteilige Kugelhahn aus 1.4529 eine zentrale Rolle. Aber was macht dieses Material und diesen Kugelhahn so besonders und wie kann es Ihnen weiterhelfen?

Als deutscher Hersteller von Industriearmaturen haben wir uns der Herausforderung gestellt, hochwertige und korrosionsbeständige Materialien für anspruchsvollste Anwendungen bereitzustellen. Der dreiteilige Kugelhahn der Serie DG1 ist bereits seit längerer Zeit auch in der Werkstoffvariante 1.4529 verfügbar und kann mit kurzen Lieferzeiten geliefert werden. Dieser hochlegierte Superaustenit bietet außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Lochfraß, Spannungskorrosion und Spaltkorrosion.

1.4529 (Alloy 926) ist ein hochligierter, nichtrostender Superaustenit, der durch seinen hohen Molybdängehalt und niedrigem Stickstoffgehalt besticht. Diese spezielle chemische Zusammensetzung verleiht dem Material seine herausragende Korrosionsbeständigkeit und macht es zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, bei denen herkömmliche Edelstähle an ihre Grenze stoßen.

• Werkstoff: 1.4529 (Alloy 926)
• Beständigkeit: Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungskorrosion und Spaltkorrosion
• Chemische Zusammensetzung: Hoher Molybdängehalt, niedriger Stickstoffgehalt
• Konstruktion: Dreiteilige Bauweise für einfache Wartung und hohe Zuverlässigkeit

Unsere Produkte bieten umfassende Automatisierungslösungen, die den höchsten Standards entsprechen. Der Norm-Aufbauflansch gemäß EN ISO 5211 ermöglicht einen direkten Antriebsaufbau ohne Unterbrechung der Schaltwelle. Je nach Bedarf können pneumatische, elektrische oder manuelle Betätigungen verwendet werden.

In puncto Sicherheit zeichnen sich unsere Produkte durch Wartungsfreundlichkeit aus, dank der angefederte V-Ring-Dichtungen aus PTFE oder Graphitpackungen. Optional ist auch eine TA-Luft-Dichtung verfügbar, um zusätzliche Sicherheit zu gewährleisten.

Die innenliegende Primärdichtung, kombiniert mit der ausblassicheren Schaltwelle, sorgt für einen leckagefreien Betrieb. Diese Kombination gewährleistet zuverlässige Dichtheit und Sicherheit, selbst bei hohen Schalthäufigkeiten.

Eine sichere Abdichtung wird durch die separate, voll gekammerte Gehäusedichtung gewährleistet.

Unsere Produkte lassen sich besonders servicefreundlich und präzise montieren. Die vollzentrierte Schraubenführung führt das Mittelteil exakt zu den Flanschen, was eine optimale Lagerung und einfache Installation ermöglicht.

Die Oberfläche der Kugel ist hochglanzpoliert und zeichnet sich durch eine extrem präzise Konturgenauigkeit aus, was eine exakte Rundheit garantiert.

Die Sitzringe gewährleisten eine absolute Dichtheit im Durchgang durch ihre spezielle Formgebung. Die Vorspannung der Sitzringe erzeugt eine Federwirkung, die eine zuverlässige Abdichtung in allen Druckbereichen ermöglicht. Verfügbare Materialien: PTFE, PTFE/Glas, PTFE/Kohle, PEEK, UHMWPE, POM und PVDF.

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GEFA-Kugelhahn DG1 1.4529

Die industrielle Fertigung steht vor einer ständigen Herausforderung, effiziente und zuverlässige Lösungen für den Umgang mit hohen Drücken zu finden. Vor allem in Bereichen wie der Wasserwirtschaft und der Behandlung von Klärschlämmen ist dies von großer Bedeutung. In diesem Artikel erfahren Sie, wie GEFA Hochdruck-Plattenschieber, insbesondere die Modelle AT300 und AT750, als Spezialisten für diese besonderen Anforderungen fungieren.

Hochdruck-Armaturen sind spezialisierte Geräte, die entwickelt wurden, um extremen Druckbedingungen in industriellen Prozessen standzuhalten. Sie sind unverzichtbar in Anwendungen, bei denen Flüssigkeiten, Suspensionen oder Gase unter hohem Druck transportiert werden müssen. Diese Armaturen gewährleisten nicht nur den sicheren Transport, sondern minimieren auch das Risiko von Lecks oder Ausfällen, die erhebliche Sicherheits- und Umweltprobleme verursachen könnten.

Der Umgang mit hohen Drücken birgt zahlreiche Herausforderungen. Zum einen besteht die Gefahr eines Materialversagens, das durch unsachgemäße Auslegung oder Materialermüdung verursacht werden kann. Auch die Dichtheit der Systeme muss gewährleistet sein, um Leckagen zu verhindern. Zudem erfordert die Wartung solcher Hochdrucksysteme spezielles Fachwissen, um Ausfallzeiten zu minimieren und Betriebskosten zu senken.

GEFA hat sich mit seinen Hochdruckplattenschiebern der Serien AT300 (SD3) und AT750 (SD75) als führender Anbieter in diesem Bereich etabliert. Diese Schieber sind speziell für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen konzipiert und bieten zuverlässige Lösungen für die Handhabung von Klärschlämmen und Biomasse unter hohen Druckbedingungen.

Hochdruckschieber AT300

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Hochdruckschieber AT750

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• Robustheit und Langlebigkeit:
  Die Konstruktion der GEFA Schieber sorgt für eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Materialermüdung, was ihre Lebensdauer verlängert.
• Wartungsarme Konstruktion:
  Dank der innovativen Dichtungssysteme und der hochwertigen Materialien reduziert sich der Wartungsaufwand erheblich, was die Betriebskosten senkt.
• Vielseitige Einsatzmöglichkeiten:
  Die Schieber sind in verschiedenen Nennweiten und Baulängen erhältlich und können so an spezifische Anlagenanforderungen angepasst werden.

Die Hauptanwendungen der GEFA Hochdruck-Plattenschieber liegen in der Förderung von maschinell entwässerten Klärschlämmen oder Biomassen mit hohen Trockensubstanzgehalten. Diese Systeme finden ihren Einsatz an Kammerfilterpressen, Zentrifugen zur Klärschlammtrocknung sowie in Rohrleitungssystemen von Vergärungs- und Biogasanlagen. Hier haben sich die Schieber seit Jahren als zuverlässig und effizient erwiesen.

Für weitere Informationen über GEFA Hochdruckplattenschieber und deren Vorteile empfehlen wir, sich direkt mit einem unserer Experten in Verbindung zu setzen oder zusätzliche Informationen auf unserer Website zu erkunden. Profitieren Sie von unserer Expertise und erfahren Sie, wie GEFA Ihnen helfen kann, Ihre Prozesse zu optimieren und einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil zu erzielen.

Magnetgekuppelte Kreiselpumpen sind in der industriellen Prozesssteuerung unverzichtbar. Sie bieten eine sichere und effiziente Methode zur Förderung chemischer und korrosiver Flüssigkeiten und sind essentiell für viele industrielle Anwendungen. Insbesondere bei der Förderung von gefährlichen oder aggressiven Medien, wie Chemikalien, stehen Zuverlässigkeit und Sicherheit an erster Stelle. Im Vergleich zu herkömmlichen Kreiselpumpen bieten magnetgekuppelte Pumpen durch ihre besondere Bauweise erhebliche Vorteile, insbesondere wenn es um die Vermeidung von Leckagen geht. In diesem Beitrag möchten wir Ihnen die beiden Hauptvarianten unserer magnetgekuppelten Pumpen, die Typen MAG und CPMD, vorstellen und deren spezifische Eigenschaften und Einsatzgebiete näher beleuchten.

Die magnetgekuppelten Kreiselpumpen bieten eine sichere Möglichkeit, chemische und korrosive Flüssigkeiten durch ein geschlossenes Pumpengehäuse ohne Wellenabdichtung zu fördern. Die Übertragung des Drehmoments vom Antrieb erfolgt durch eine magnetische Kupplung auf einen internen Magneten der das Laufrad antreibt. Die Pumpengehäuse sind komplett aus PP oder PVDF aufgebaut. Diese hat den großen Vorteil, dass das Fördermedium nicht mit Metall in Berührung kommt und so der Pumpenkopf vollständig korrosionsbeständig ist.

Dank Ihrer Konstruktion ohne Wellenabdichtung bieten magnetgekuppelte Pumpen ein hohes Maß an Sicherheit. Das Risiko von Leckagen wird praktisch eliminiert, wodurch sie ideal für den Umgang mit gefährlichen Chemikalien sind. Dies macht sie insbesondere für Anwendungen in der Chemieindustrie attraktiv, wo der Schutz der Umwelt und der Mitarbeiter oberste Priorität haben.

Ein weiterer Vorteil dieser Pumpen ist die Servicefreundlichkeit, da sie auch mit den Laufe der Jahre immer noch sehr wartungsarm und langlebig sind. Da es keine mechanischen Dichtungen gibt, die verschleißen könnten, sind weniger regelmäßige Wartungsarbeiten erforderlich. Dies reduziert die Gesamtkosten und verlängert die Lebensdauer der Pumpe, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für viele Unternehmen macht.

Mit der Benutzung von IE3 Motoren in beiden Pumpenmodellen wird die Energieeffizienz erheblich verbessert. Dies spart nicht nur Energiekosten, sondern reduziert auch den ökologischen Fußabdruck des Unternehmens. In Zeiten steigender Energiekosten und wachsender Umweltgedanken ist dies ein wichtiger Faktor. 

Magnetgekuppelte Kreiselpumpe MAG

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Magnetgekuppelte Kreiselpumpe CPMD

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Unsere magnetgekuppelten Kreiselpumpen bieten eine effiziente und sichere Lösung für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen, insbesondere dort, wo Leckage Freiheit und Korrosionsbeständigkeit gefordert sind. Bei GEFA Processtechnik haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, durch maßgeschneiderte Lösungen den spezifischen Anforderungen Ihrer Prozesse gerecht zu werden.